تعيين رموز تعريف فريدة: يتم تعيين مُعرِّف فريد لكل ملصق غلاف قابل للانكماش، مثل رمز QR، أو الرمز الشريطي، أو علامة RFID. من بينها، يمكن لرموز QR تخزين كمية كبيرة من المعلومات، بما في ذلك الدُفعة الإنتاجية، وتاريخ الإنتاج، ومصدر المواد الخام، وعملية الإنتاج، ونتائج فحص الجودة للمنتج؛ بينما تكون الرموز الشريطية أبسط وتُستخدم بشكل رئيسي لتحديد المعلومات الأساسية للمنتج بسرعة؛ أما علامات RFID فتمتاز بمزايا القراءة دون تلامس وإمكانية إعادة الاستخدام، مما يتيح جمع المعلومات والتتبع بشكل أكثر كفاءة.

جمع البيانات وإدخالها: أثناء عملية إنتاج المنتج، يتم تثبيت أجهزة مسح ضوئي أو مستشعرات في نقاط رئيسية مختلفة لمسح الرموز التعريفية للمنتجات، وجمع بيانات الإنتاج ذات الصلة مثل مدخلات المواد الخام، ووقت الإنتاج، ومعدات الإنتاج، ومعلومات المشغل. ثم يتم إدخال هذه البيانات على الفور في نظام معلومات التتبع. بالنسبة لخطوط الإنتاج عالية الأتمتة، يمكن ربط البيانات تلقائيًا بمعرفات المنتج من خلال المستشعرات، مما يقلل التدخل اليدوي ويعزز دقة وتوقيت البيانات.

تخزين البيانات وإدارتها: يتم إنشاء نظام موحد لتتبع المعلومات لتخزين وإدارة جميع معلومات التتبع المجمعة. يجب أن يتمتع هذا النظام بوظيفة تخزين بيانات كاملة لضمان التخزين الآمن لمعلومات التتبع وأن يكون قادرًا على تنظيف البيانات وأرشفتها بانتظام للحفاظ على كفاءة التشغيل للنظام. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن يدعم النظام مزامنة البيانات عبر أطراف متعددة ومشاركة البيانات والتفاعل مع أنظمة إدارة المؤسسات الأخرى الموجودة، مثل أنظمة ERP وأنظمة MES، لتجنب جزر المعلومات.

استعلام المعلومات والتتبع: يمكن للمستهلكين أو الموظفين المعنيين مسح رمز التعريف على ملصق الغلاف المنكمش واستخدام تطبيقات الهاتف المحمول والمواقع الإلكترونية وغيرها من المنصات للاستعلام عن معلومات المنتج التفصيلية، مما يحقق تتبع المنتج من شراء المواد الخام، ومعالجة الإنتاج إلى مبيعات المنتج النهائي. يمكن للأقسام الداخلية في المؤسسة أيضًا استعلام معلومات التتبع بناءً على احتياجات العمل ووفقًا لمبدأ إدارة الصلاحيات، حتى يتمكنوا من تحديد المناطق المشكلة بسرعة واتخاذ الإجراءات المناسبة عند ظهور مشكلات الجودة.