1. تحضير المادة الأساسية: اختيار ومعالجة فيلم الانكماش

هذا هو أساس عملية الإنتاج، حيث أن مادة الفيلم تحدد بشكل مباشر أداء الانكماش والسيناريوهات القابلة للتطبيق لملصق الكم.

الخطوة 1: اختر المادة الأساسية بناءً على المتطلبات. تشمل المواد الشائعة PVC، PET، PETG، وOPS، ولكل منها معدلات انكماش مختلفة، وصداقة للبيئة، ومقاومة للحرارة.

الخطوة 2: عالج الفيلم مسبقًا. تحتاج بعض الأفلام إلى معالجة سطحية بالكورونا لزيادة التوتر السطحي، مما يضمن التصاق الحبر بقوة أثناء الطباعة اللاحقة ويمنع تقشر الحبر.

الخطوة 3: ثبت الفيلم المدور على جهاز فك اللف في آلة الطباعة لضمان تغذية سلسة للفيلم والاستعداد للطباعة اللاحقة.

2. الطباعة: عرض الأنماط والمعلومات على الفيلم

الطباعة خطوة حاسمة تحدد مظهر ونقل المعلومات لملصق الكم. العملية السائدة هي 'الطباعة الداخلية'.

الخطوة 1: استخدم تكنولوجيا الطباعة بالنقش الغائر الدوار أو الطباعة المرنة. لكل منهما مزايا. الطباعة بالنقش الغائر الدوار تقدم دقة ألوان عالية وأنماط دقيقة، مناسبة للإنتاج واسع النطاق؛ الطباعة المرنة فعالة من حيث التكلفة ومرنة في تغيير الألواح، مناسبة للطلبات متوسطة وصغيرة الحجم أو متعددة الدفعات.

الخطوة 2: نظرًا لأن ملصق الكم القابل للانكماش سيلتصق في النهاية بالحاوية، لمنع تآكل النمط، يجب إجراء الطباعة على 'الجانب الداخلي' للفيلم (الجانب الذي يلامس الحاوية)، وهو ما يسمى 'الطباعة الداخلية'. أثناء الطباعة، يتم تطبيق الحبر أولاً على الجانب الداخلي للفيلم. بعد صنع الأنبوب، سيكون النمط مرئيًا بوضوح من الجانب الخارجي.

الخطوة 3: بعد الطباعة، يجب أن يمر الفيلم عبر جهاز تجفيف لتجفيف الحبر بسرعة، مما يمنع تلطيخ النمط ويضمن التصاق الحبر بقوة بالفيلم.

3. التقطيع: قطع الفيلم المطبوع إلى عرض محدد

هذه الخطوة لمطابقة صنع الأنبوب اللاحق ومتطلبات حجم المنتج النهائي.

الخطوة 1: وفقًا لارتفاع ملصق الكم المطلوب من قبل العميل، استخدم آلة التقطيع لتقطيع لفة الفيلم المطبوع المستمر طوليًا إلى عدة لفات أفلام ضيقة بعرض متسق.

الخطوة 2: أثناء التقطيع، يجب التحكم في الدقة بدقة لضمان أن خطأ عرض كل لفة فيلم ضيقة يكون ضمن 0.1-0.3 مم، وتجنب الانحرافات في الحجم أثناء صنع الأنبوب اللاحق والتأثير على تأثير التصاق ملصق الكم.

4. صنع الأنبوب: تحويل الفيلم الضيق إلى ملصق كم أنبوبي

هذه الخطوة تحول الفيلم المسطح إلى هيكل أنبوبي يمكن تطبيقه على الحاويات، مع كون الأساس هو 'لحام التماس'.

الخطوة 1: ثبت لفات الفيلم الضيقة المقطوعة على آلة صنع الأنبوب. يتم تغذية الفيلم باستمرار ولفه إلى شكل أسطواني. في هذه المرحلة، تحتاج الحافتان الطوليتان للفيلم إلى المحاذاة.

الخطوة 2: استخدم تقنية اللحام الحراري أو اللحام بالموجات فوق الصوتية لحام الحواف المحاذاة معًا، لتشكيل هيكل أنبوبي مغلق. أثناء اللحام، يجب التحكم في درجة الحرارة والضغط لضمان لحام قوي وسلس، ومنع التصدع أثناء التسخين والانكماش اللاحق.

الخطوة 3: وفقًا لمتطلبات العميل، اقطع الفيلم الأنبوبي المستمر إلى أطوال محددة أفقيًا لتشكيل نصف منتجات فردية أو ملفوفة من أغلفة الأكمام الأنبوبية. قد يتم قطع بعضها مباشرة إلى أغلفة أكمام فردية لتسهيل الاستخدام في آلات أغلفة الأكمام الآلية اللاحقة.

5. المعالجة اللاحقة (اختياري): إضافة وظائف خاصة

بناءً على متطلبات المنتج، قد تخضع بعض أغلفة الأكمام لعمليات إضافية لتعزيز الوظائف أو الجماليات.

معالجة مكافحة التزييف: بعد الطباعة أو صنع الأنبوب، أضِف رموز QR، أو ملصقات مكافحة التزييف بالليزر، أو حبرًا متغيرًا بالحرارة لتعزيز قدرات مكافحة التزييف للمنتج، شائعًا في أغلفة الأكمام للمنتجات الصيدلانية والصحية.

المعالجة السطحية: بعض ملصقات الأكمام قد تخضع للتلبيس بفيلم غير لامع، أو التلبيس بفيلم لامع، أو الطباعة الساخنة، أو التلميع بطبقة UV موضعية لتحسين الملمس السطحي والعمق البصري، وغالبًا ما تستخدم في ملصقات الأكمام لمستحضرات التجميل والمشروبات الفاخرة. إذا كنت بحاجة إلى مراجع أكثر وضوحًا، مثل الاختلافات في عمليات الطباعة وتصنيع الأنابيب بين المواد المختلفة (مثل PET وPVC)، أو إذا كنت تريد معرفة معلمات المعدات لخطوة معينة، يمكنني مساعدتك في تجميع جدول مقارنة لعمليات التصنيع لملصقات الأكمام المنكمشة. هل تحتاج إليها؟